انواع بی شماری از فولاد ضد زنگ وجود دارد که می توانید به طور بالقوه برای یک سبد یا سینی سیمی سفارشی از آنها استفاده کنید.هر فرمول آلیاژ فولاد ضد زنگ خواص منحصر به فرد خود را برای استحکام کششی، نقطه ذوب، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی دارد.
انتخاب درجه مناسب فولاد ضد زنگ مستلزم دانستن گزینه های شما است.برای کمک به درک بهتر انتخاب های خود، در اینجا توضیحی سریع در مورد رایج ترین انواع فولاد ضد زنگ و خواص آنها آورده شده است:
پنج دسته اصلی فولاد ضد زنگ
در حالی که هزاران آلیاژ مختلف فولاد ضد زنگ وجود دارد، همه آنها را می توان به سه دسته کلی تقسیم کرد:
1. فولادهای زنگ نزن آستنیتی.اینها پرکاربردترین انواع فولادهای ضد زنگ هستند.فولادهای زنگ نزن آستنیتی در مقایسه با سایر آلیاژهای فولادی دارای محتوای کروم بالایی هستند که به آنها مقاومت بیشتری در برابر خوردگی می دهد.یکی دیگر از ویژگی های رایج آلیاژهای فولاد زنگ نزن آستنیتی این است که آنها غیر مغناطیسی هستند، اگرچه ممکن است پس از کار سرد مغناطیسی شوند.
2. فولادهای ضد زنگ فریتی.دومین شکل رایج فولاد ضد زنگ پس از آلیاژهای آستنیتی.همانطور که از نام آن پیداست، فولاد ضد زنگ فریتی مغناطیسی است.این آلیاژها می توانند از طریق کار سرد سخت شوند.آنها همچنین به دلیل کاهش محتوای نیکل، قیمت کمتری دارند.
3. فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی.کم رایج ترین دسته آلیاژ فولاد ضد زنگ.مقاومت به خوردگی آنها نسبت به آلیاژهای فریتی یا آستنیتی کمتر است، اما سختی بالایی دارند.آلیاژهای فولاد ضد زنگ مارتنزیتی اغلب برای کاربردهایی ایده آل هستند که به استحکام کششی فوق العاده بالا و مقاومت ضربه ای نیاز دارند.هنگامی که کاربردهای گفته شده به مقاومت در برابر خوردگی نیز نیاز دارند، این آلیاژها ممکن است با یک پوشش پلیمری محافظ استفاده شوند.
4. فولادهای ضد زنگ دوبلکس (فریتی- آستنیتی).این دسته از فولاد ضد زنگ نام خود را "دوبلکس" از ترکیب آن گرفته است.نیمی از آستنیت و نیمی دلتافریت ساخته شده است.این آلیاژهای فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی بهتری به خصوص در برابر حفره های کلریدی و استحکام کششی بالاتری نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی استاندارد دارند.فولادهای زنگ نزن دوبلکس به دلیل خواص فیزیکی و مقاومت شیمیایی به طور گسترده در صنعت نفت و گاز برای سیستم های لوله کشی یا به عنوان خطوط لوله و مخازن تحت فشار در صنعت پتروشیمی استفاده می شوند.
5. فولادهای ضد زنگ رسوب سخت شدن (PH).این دسته از فولاد ضد زنگ از آلیاژهای بادوام و مقاوم در برابر خوردگی با استحکام استثنایی تشکیل شده است.آنها را می توان تا سه تا چهار برابر فولاد زنگ نزن آستنیتی استاندارد استحکام داد.آنها بیشتر در صنایع هوافضا، هسته ای و نفت و گاز استفاده می شوند.
جدول آلیاژهای فولاد ضد زنگ
| آلیاژ | استحکام کششی | حداکثر دمای استفاده | نقطه ذوب | مقاومت |
| آلیاژهای آستنیتی | ||||
| ضد زنگ درجه 301 | 515 مگاپاسکال (75 Ksi) | 871 درجه سانتیگراد (1600 درجه فارنهایت) | 1399-1421 درجه سانتی گراد (2550-2590 درجه فارنهایت) | مقاومت در برابر خوردگی عالی |
| ضد زنگ درجه 302 | 585 مگاپاسکال (85 Ksi) | 870 درجه سانتیگراد (1679 درجه فارنهایت) | 1400-1420 درجه سانتیگراد (2550-2590 درجه فارنهایت) | مقاومت در برابر خوردگی عالی |
| فولاد ضد زنگ درجه 303 | 690 مگاپاسکال (100 Ksi) | 760 درجه سانتیگراد (1400 درجه فارنهایت) | 1400-1420 درجه سانتیگراد (2550-2590 درجه فارنهایت) | مقاومت در برابر خوردگی کمتر |
| ضد زنگ درجه 304 | 621 مگاپاسکال (90 Ksi) | 870 درجه سانتیگراد (1679 درجه فارنهایت) | 1,399 – 1,454˚C (2,550 – 2,650˚F) | مقاومت کلی خوب در برابر مواد خورنده |
| ضد زنگ درجه 309 | 620 مگاپاسکال (89 Ksi) | 1000 درجه سانتیگراد (1832 درجه فارنهایت) | 1400-1455 درجه سانتیگراد (2550-2651 درجه فارنهایت) | مقاومت در برابر خوردگی عالی |
| ضد زنگ درجه 316 | 579 مگاپاسکال (84 ksi) | ~800˚C (1,472˚F) | 1,371 - 1,399 درجه سانتیگراد (2,500 - 2,550 درجه فارنهایت) | مقاومت عالی در برابر کلرید |
| ضد زنگ درجه 317 | 585 مگاپاسکال (85 Ksi) | 816 درجه سانتیگراد (1500 درجه فارنهایت) | 1,370 - 1,400 درجه سانتیگراد (2,500 - 2,550 درجه فارنهایت) | مقاومت خوب در برابر کلرید |
| ضد زنگ درجه 321 | 620 مگاپاسکال (90Ksi) | 816 درجه سانتیگراد (1500 درجه فارنهایت) | 1,400 - 1,425 درجه سانتیگراد (2,550 - 2,600 درجه فارنهایت) | مقاومت در برابر خوردگی عالی |
| ضد زنگ درجه 347 | 690 مگاپاسکال (101 Ksi) | 816 درجه سانتیگراد (1500 درجه فارنهایت) | 1,400 - 1,425 درجه سانتیگراد (2,550 - 2,600 درجه فارنهایت) | مقاومت در برابر خوردگی عالی |
| آلیاژهای فریتی | ||||
| ضد زنگ درجه 405 | 585 مگاپاسکال (85Ksi) | 815 درجه سانتیگراد (1499 درجه فارنهایت) | 1,480 - 1,530 درجه سانتیگراد (2,700 - 2,790 درجه فارنهایت) | مقاومت در برابر خوردگی اسیدی خوب |
| ضد زنگ درجه 408 | 505 مگاپاسکال (73 Ksi) | 815 درجه سانتیگراد (1499 درجه فارنهایت) | 1,400 - 1,455 درجه سانتیگراد (2,550 - 2,650 درجه فارنهایت) | در برابر اکثر اسیدهای اکسید کننده و اسپری نمک به خوبی مقاومت می کند |
| ضد زنگ درجه 409 | 448MPa (65 Ksi) | 815 درجه سانتیگراد (1499 درجه فارنهایت) | 1,425 - 1,510 درجه سانتیگراد (2,597 - 2,750 فارنهایت) | مقاومت در برابر خوردگی خوب |
| ضد زنگ درجه 420 | 760 - 1702 مگاپاسکال (110 - 247 Ksi) | 427 درجه سانتیگراد (800 درجه فارنهایت) | 1,455 - 1,510˚C (2,651 - 2,750 F) | نسبتاً مقاوم در برابر خوردگی |
| ضد زنگ درجه 430 | 450 مگاپاسکال (65 ksi) | 815 درجه سانتیگراد (1499 درجه فارنهایت) | 1,425 - 1,510 درجه سانتیگراد (2,597 - 2750˚F) | مقاومت خوب در برابر اسید نیتریک |
| ضد زنگ درجه 434 | 540 مگا پاسکال (78 ksi) | 815 درجه سانتیگراد (1499 درجه فارنهایت) | 1426 - 1510 درجه سانتیگراد (2600 - 2750 درجه فارنهایت) | مقاومت حفره ای برتر |
| ضد زنگ درجه 436 | 459 مگاپاسکال (67 Ksi) | 815 درجه سانتیگراد (1499 درجه فارنهایت) | 1,425 - 1,510 درجه سانتیگراد (2,600 - 2,750 درجه فارنهایت) | مقاومت در برابر خوردگی اسید سیتریک و نیتریک عالی |
| ضد زنگ درجه 442 | 515-550 مگاپاسکال (77 - 80Ksi) | 925-980˚C (1700/1800˚F) | 1,065 - 1,120 درجه سانتیگراد (1,950 - 1,120 درجه فارنهایت) | مقاومت در برابر خوردگی خوب |
| ضد زنگ درجه 444 | 415 مگاپاسکال (60 Ksi) | 950 درجه سانتیگراد (1752 درجه فارنهایت) | 1,405 - 1,495 درجه سانتیگراد (2,561 - 2,723 درجه فارنهایت) | مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب |
| آلیاژ مارتنزیتی | ||||
| ضد زنگ درجه 410 | 500 -1400 مگاپاسکال (73 - 203 Ksi) | 650 درجه سانتیگراد (1202 درجه فارنهایت) | 1,482 - 1,532˚C (2,700 - 2,790˚F) | مقاومت در برابر خوردگی خوب در برابر هوا، آب و برخی مواد شیمیایی |
| ضد زنگ درجه 410S | 444 مگاپاسکال (64 Ksi) | 705 درجه سانتیگراد (1300 درجه فارنهایت) | 1,482 - 1,532˚C (2,700 - 2,790˚F) | مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب |
| ضد زنگ درجه 416 | 517 مگاپاسکال (75 Ksi) | 760 درجه سانتیگراد (1400 درجه فارنهایت) | 1,480 - 1,530 درجه سانتیگراد (2,696 - 2,786 درجه فارنهایت) | مقاومت ضعیف در برابر کلریدمقاومت خوب در برابر اسیدها، قلیاها و آب شیرین |
| ضد زنگ درجه 420 | 586 مگاپاسکال (85 ksi) هنگام بازپخت 1586 مگاپاسکال (230 ksi) هنگام سخت شدن و کاهش استرس |
650 درجه سانتیگراد (1202 درجه فارنهایت) | 1,454 - 1,510 درجه سانتیگراد (2,649 - 2,750 درجه فارنهایت) | در برابر اسیدهای ملایم، قلیایی ها و آب در هنگام سفت شدن مقاوم است |
| ضد زنگ درجه 440 | 758 مگاپاسکال (110 Ksi) | 760 درجه سانتیگراد (1400 درجه فارنهایت) | 1,483 درجه سانتیگراد ( 2,700 درجه فارنهایت) | مقاومت در برابر خوردگی محدود |
| دوبلکس (فریتی-آستنیتی) آلیاژها | ||||
| درجه 2205 ضد زنگ | 620 مگاپاسکال (90 Ksi) | 300 درجه سانتیگراد (572 درجه فارنهایت) | 1,385 - 1,443 درجه سانتیگراد (2,525 - 2,630 درجه فارنهایت) | مقاومت در برابر خوردگی عالی |
| درجه 2304 ضد زنگ | > 600 مگاپاسکال (> 87 Ksi) | 570 درجه سانتی گراد (1058 درجه فارنهایت) | 900 - 1150 درجه سانتیگراد (1650 - 2100 درجه فارنهایت) | مقاومت در برابر خوردگی ترک خوردگی |
| ضد زنگ درجه 2507 | 800 مگاپاسکال (116 Ksi) | 300 درجه سانتیگراد (572 درجه فارنهایت) | 1,350 درجه سانتیگراد (2,460 درجه فارنهایت) | مقاومت در برابر خوردگی کلرید عالی |
| آلیاژهای سخت شدن بارندگی (PH). | ||||
| درجه 17-4 ضد زنگ | 1103 مگاپاسکال (160 Ksi) | 316 درجه سانتیگراد (600 درجه فارنهایت) | 1,404 - 1,440 درجه سانتیگراد (2,560 - 2,625 درجه فارنهایت) | مقاومت در برابر خوردگی عالی |
| ضد زنگ درجه 15-5 | 1380 مگاپاسکال (200 Ksi) | 316 درجه سانتیگراد (600 درجه فارنهایت) | 1,404 - 1,440 درجه سانتیگراد (2,560 - 2,625 درجه فارنهایت) | مقاومت در برابر خوردگی عالی |
ما تولید کننده و صادر کننده پیشرو مواد فلزی هستیم.بنابراین در صورت نیاز به مشاوره تخصصی، در تماس با ما دریغ نکنید.Leo@hengsaimetal.com