Il y a des variations innombrables d'acier inoxydable que vous pourriez potentiellement employer pour un casier métallique ou un plateau fait sur commande. Chaque formulation d'alliage d'acier inoxydable a ses propres propriétés uniques pour la résistance à la traction, le point de fusion, la résistance à l'oxydation, et la résistance à la corrosion.
La sélection de la bonne catégorie de l'acier inoxydable exige savoir ce que sont vos options. Pour vous aider mieux à comprendre vos choix, voici une explication rapide des types les plus communs de l'acier inoxydable et de leurs propriétés :
Les cinq catégories principales de l'acier inoxydable
Tandis qu'il y a des milliers de différents alliages d'acier inoxydable, ils peuvent tout être divisés en trois larges catégories :
1. Aciers inoxydables austénitiques. Ce sont le plus souvent les types utilisés d'aciers inoxydables. Les aciers inoxydables austénitiques tendent à avoir un contenu élevé de chrome comparé à d'autres alliages en acier, leur donnant un plus de haute résistance à la corrosion. Une autre caractéristique commune des alliages austénitiques d'acier inoxydable est qu'ils tendent à être non-magnétique-bien qu'ils puissent devenir magnétiques après travail à froid.
2. Aciers inoxydables de ferrite. La deuxième forme commune d'acier inoxydable après les alliages austénitiques. Car le nom implique, l'acier inoxydable de ferrite est magnétique. Ces alliages peuvent être durcis par le travail à froid. Ils tendent également à être moins chers en raison de leur contenu réduit de nickel.
3. Aciers inoxydables martensitiques. La moins catégorie commune de l'alliage d'acier inoxydable. Leur résistance à la corrosion tend à être inférieure aux alliages de ferrite ou austénitiques, mais ils ont une dureté élevée. Les alliages martensitiques d'acier inoxydable sont souvent idéaux pour des applications exigeant la résistance extraordinairement à haute résistance à force et à impact. Quand lesdites applications exigent également la résistance à la corrosion, ces alliages peuvent être employés avec un revêtement en polymère protecteur.
4. Aciers inoxydables (De ferrite-austénitiques) de duplex. Cette catégorie d'acier inoxydable dérive son nom « duplex » de sa composition ; elle est faite de demi austénite et delta-ferrite de moitié. Ces alliages d'acier inoxydable ont une meilleure résistance à la corrosion, particulièrement contre la piqûre de corrosion de chlorure, et une force plus à haute résistance que les aciers inoxydables austénitiques standard. En raison de leurs propriétés physiques et résistance chimique, des aciers inoxydables duplex sont appliqués largement dans l'huile et l'industrie du gaz pour des systèmes de canalisation ou comme canalisations et récipients à pression dans l'industrie de produits pétrochimiques.
5. Précipitation-durcissement (pH) des aciers inoxydables. Cette catégorie d'acier inoxydable est composée des alliages durables et anticorrosion avec la force exceptionnelle. Ils peuvent être traités aux limites conventionnelles d'élasticité trois à quatre fois qui de l'acier inoxydable austénitique standard. Ils sont les plus utilisés généralement dans l'aérospatial, nucléaire, et huile et des industries du gaz.
Le Tableau des alliages d'acier inoxydable
| Alliage | Résistance à la traction | Temp maximum d'utilisation | Point de fusion | Résistance |
| Alliages austénitiques | ||||
| Évaluez 301 inoxydables | MPA 515 (75 Ksi) | °C 871 (°F) 1600 | 1399-1421°C (2550-2590°F) | Excellente résistance à la corrosion |
| Évaluez 302 inoxydables | MPA 585 (85 Ksi) | 870˚C (1,679˚F) | °C 1400-1420 (°F) 2550-2590 | Excellente résistance à la corrosion |
| Acier inoxydable de la catégorie 303 | MPA 690 (100 Ksi) | 760˚C (1,400˚F) | °C 1400-1420 (°F) 2550-2590 | Résistance à la corrosion inférieure |
| Évaluez 304 inoxydables | MPA 621 (90 Ksi) | 870˚C (1,679˚F) | 1 399 – 1,454˚C (2 550 – 2,650˚F) | Bonne résistance globale aux corrosifs |
| Évaluez 309 inoxydables | MPA 620 (89 Ksi) | 1000˚C (1,832˚F) | °C 1400-1455 (°F) 2550-2651 | Excellente résistance à la corrosion |
| Évaluez 316 inoxydables | MPA 579 (ksi 84) | ~800˚C (1,472˚F) | 1 371 – 1,399˚C (2 500 – 2,550˚F) | Excellente résistance de chlorure |
| Évaluez 317 inoxydables | MPA 585 (85 Ksi) | 816˚C (1,500˚F) | 1 370 – 1,400˚C (2 500 – 2,550˚F) | Bonne résistance de chlorure |
| Évaluez 321 inoxydables | MPA 620 (90Ksi) | 816˚C (1,500˚F) | 1 400 – 1,425˚C (2 550 – 2,600˚F) | Excellente résistance à la corrosion |
| Évaluez 347 inoxydables | MPA 690 (101 Ksi) | 816˚C (1,500˚F) | 1 400 – 1,425˚C (2 550 – 2,600˚F) | Excellente résistance à la corrosion |
| Alliages de ferrite | ||||
| Évaluez 405 inoxydables | MPA 585 (85Ksi) | 815˚C (1,499˚F) | 1 480 – 1,530˚C (2 700 – 2,790˚F) | Bonne résistance à la corrosion acide |
| Évaluez 408 inoxydables | MPA 505 (73 Ksi) | 815˚C (1,499˚F) | 1 400 – 1,455˚C (2 550 – 2,650˚F) | Résiste bien contre la plupart d'acides et de jet de sel de oxydation |
| Évaluez 409 inoxydables | 448MPa (65 Ksi) | 815˚C (1,499˚F) | 1 425 – 1,510˚C (2 597 – 2 750 F) | Bonne résistance à la corrosion |
| Évaluez 420 inoxydables | 760 - 1702 MPA (110 - 247 Ksi) | 427˚C (800˚F) | 1 455 – 1,510˚C (2 651 – 2 750 F) | Assez anticorrosion |
| Évaluez 430 inoxydables | MPA 450 (ksi 65) | 815˚C (1,499˚F) | 1 425 – 1,510˚C (2 597 – 2750˚F) | Bonne résistance d'acide nitrique |
| Évaluez 434 inoxydables | MPA 540 (ksi 78) | 815˚C (1,499˚F) | 1 426 – 1,510˚C (2 600 – 2750˚F) | Résistance de dénoyautage supérieure |
| Évaluez 436 inoxydables | MPA 459 (67 Ksi) | 815˚C (1,499˚F) | 1 425 – 1,510˚C (2 600 – 2,750˚F) | Excellente résistance à la corrosion d'acide citrique et nitrique |
| Évaluez 442 inoxydables | 515-550 MPA (77 - 80Ksi) | 925-980˚C (1,700/1,800˚F) | 1 065 – 1,120˚C (1 950 – 1,120˚F) | Bonne résistance à la corrosion |
| Évaluez 444 inoxydables | MPA 415 (60 Ksi) | 950˚C (1,752˚F) | 1 405 – 1,495˚C (2 561 – 2,723˚F) | Bonne résistance à l'oxydation |
| Alliage martensitique | ||||
| Évaluez 410 inoxydables | MPA 500 -1400 (73 - 203 Ksi) | 650˚C (1,202˚F) | 1 482 – 1,532˚C (2 700 – 2,790˚F) | Bonne résistance à la corrosion à aérer, eau, et quelques produits chimiques |
| Catégorie 410S inoxydable | MPA 444 (64 Ksi) | 705˚C (1,300˚F) | 1 482 – 1,532˚C (2 700 – 2,790˚F) | Bonne résistance à l'oxydation |
| Évaluez 416 inoxydables | MPA 517 (75 Ksi) | 760˚C (1,400˚F) | 1 480 – 1,530˚C (2 696 – 2,786˚F) | Résistance pauvre de chlorure. Bonne résistance aux acides, aux alcalis et à l'eau douce |
| Évaluez 420 inoxydables | MPA 586 (ksi 85) une fois recuit MPA 1 586 (ksi 230) quand durci et soumettre à une contrainte soulagé |
650˚C (1,202˚F) | 1 454 – 1,510˚C (2 649 – 2,750˚F) | Résistant aux acides, aux alcalis, et à l'eau doux une fois durci |
| Évaluez 440 inoxydables | MPA 758 (110 Ksi) | 760˚C (1,400˚F) | 1,483˚C (2,700˚F) | Résistance à la corrosion limitée |
| Alliages (De ferrite-austénitiques) de duplex | ||||
| Évaluez 2205 inoxydables | MPA 620 (90 Ksi) | 300˚C (572˚F) | 1 385 – 1,443˚C (2 525 – 2,630˚F) | Excellente résistance à la corrosion |
| Évaluez 2304 inoxydables | >MPA 600 (>87 Ksi) | 570˚C (1058˚F) | 900 – 1,150˚C (1 650 – 2,100˚F) | Résistance à la fissuration de corrosion |
| Évaluez 2507 inoxydables | MPA 800 (116 Ksi) | 300˚C (572˚F) | 1,350˚C (2,460˚F) | Résistance à la corrosion d'excellent chlorure |
| Précipitation durcissant les alliages (pH) | ||||
| Évaluez 17-4 inoxydable | MPA 1103 (160 Ksi) | 316˚C (600˚F) | 1 404 - 1,440˚C (2 560 - 2,625˚F) | Excellente résistance à la corrosion |
| Évaluez 15-5 inoxydable | MPA 1380 (200 Ksi) | 316˚C (600˚F) | 1 404 - 1,440˚C (2 560 - 2,625˚F) | Excellente résistance à la corrosion |
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